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        云南培訓公司,昆明生產管理培訓;TPM-全面生產維護

        發布時間:2011-3-24 0:00:00

        云南培訓公司,昆明生產管理培訓;TPM-全面生產維護

        課程介紹:
        隨著企業競爭的加劇,設備開始成為瓶頸,訂單追加時卻出現設備故障,人員對設備的扯皮現象總是出現,工作效率一直提不起來,很多人對緊急與重要的事情也不清楚,本課程幫你解決:1、追求生產系統效率化之極限(總合的效率化),以改善企業體質為目標;2、在現場現物架構下,以生產系統全體壽命周期為對象,追求三“0”目標:零災害、零不良、零故障,并將所有損失在事先加以預防;3、除生產部門外,包括開發、營業、管理等部門,自經營層下至一線員工全員參與,經由重復最小集團來達成零損失的目標;4、通過對發生源的充分檢討,形成良性循環,讓企業更專注品質與安全,更進一步進行更有前瞻性工作,增強企業的競爭力。從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與,以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。


        課程目標:
         理解TPM的內涵,明確TPM的目標,了解TPM的八大支柱;
         領會零故障的思想,掌握零故障實現的方法,達成零缺陷管理目標;
         計算OEE和如何改善OEE,了解PM分析步驟;
         掌握個案改善的基本步驟與實現自主保養的七大步驟。


        適合對象:企業生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及對TPM推行感興趣之人士等;

        課程綱要:
        Unit 1 TPM概述與設備管理基本概念
         TPM的概念,特色:預防為主,預測為主
         TPM的組成部分(預防性維護與預見性維護)
         預防性維護案例講解
         可靠性工程的運用
         如何提升維護工作的品質和效率
         設備綜合管理的系統內容
         設備的日常檢查與維護設備的故障管理、事故管理、維修管理

        Unit 2 設備效率損失分析與改善
         設備效率損失的分析
         設備潛在能力分析
         OEE管理
         非生產性工時損失分析與改善
         案例分析
         稼動率提升的方法
         故障的前期征兆與零故障管理
         如何降低MTTR
         如何提升MTBF

        Unit 3零故障管理及如何提高系統效率
         故障為零的基本條件
         設備的劣化和保全活動
         故障為“0”的原則
         改善設計上的弱點
         縮短換模換線時間
         設計改善與ONE-TOUCH
         改善案例
         管理損失的危害
         效率改善的陷阱
         材料損失(初期、材料、ENERGY)
         不良損失
         防錯POKAYOKE

        Unit 4 TPM的推行方法和技巧
         TPM推動體制的建立
         推行TPM的八大支柱
         要因管理的方法與步驟
         消除慢性損耗與PM分析方法
         召集推進會議的技巧
         案例研討-TPM推行案例

        Unit 5 TPM實施的七大步驟研習
         識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查
         維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
         預防性維護計劃,TPM小組建立
         指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題
         指導維修工掌握PM方法,機器失效前維修
         實施5S管理及組織活動,確保計劃執行
         監控OEE,建立TPM指標,鼓勵合作

        Unit 6 TPM活動的維護與自主保養
         日常維護、定期維護、預防/預測性維護
         自主保養的目標與七個步驟
         自主保養對員工的四項能力要求
         間接部門的TPM活動
         案例分享-設備管理與企業文化

         

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